? 流體拋光機(jī)與其他傳統(tǒng)打磨去毛刺設(shè)備的最大差別源于，碾磨物質(zhì)不同，傳統(tǒng)拋光設(shè)備，不論砂帶、沙輪片、布輪、磁力、超音波、震動(dòng)碾磨等，他們的碾磨物質(zhì)都是膏狀，只是材料與顆粒物度大小有差別。而流體力學(xué)打磨的碾磨物質(zhì)是液體或半流體，這一轉(zhuǎn)變?cè)诖蚰ビ惺芬詠硎蔷哂懈锩x的。因?yàn)楸娝苤?，只有液體才可以真正含義上的沒受鋼件結(jié)構(gòu)影響，而膏狀碾磨物質(zhì)，是沒法的。
??流體拋光機(jī)傳統(tǒng)內(nèi)螺紋打磨方式，根據(jù)打磨的機(jī)理，可以分成兩種，一種是電化學(xué)拋光，機(jī)理是利用鋰電池電解液、有機(jī)化學(xué)水溶液進(jìn)行表層腐蝕，這種方式在現(xiàn)如今，對(duì)于工業(yè)廢水是個(gè)很大的問題。第二類是磁力、超音波內(nèi)螺紋打磨，機(jī)理是利用微細(xì)膏狀物質(zhì)的髙速撞擊與震動(dòng)，進(jìn)行表層碾磨。這種方式更加清洗，成本費(fèi)就不高，但是以外孔打磨的效果上，往往存在毛邊殘存或表面粗糙度值過高的情形。
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? 手機(jī)零配件常為小規(guī)格、弧形、含細(xì)孔結(jié)構(gòu)，這種鋼件進(jìn)行大批量打磨之前是用電化學(xué)方式，將粗胚零部件放進(jìn)溶化液或鋰電池電解液中侵泡，經(jīng)過一定時(shí)間后取下清洗。但隨著我國在環(huán)境保護(hù)上的看重程度愈來愈高，這種打磨方式受到了極大的限制。流體拋光機(jī)為了探尋取代計(jì)劃方案，手機(jī)零配件制造商做到了兩個(gè)選擇，其二是鋼件生產(chǎn)過程中嚴(yán)控毛邊和表面粗糙度，盡量一次擠壓成型不用再打磨。
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? 用磨粒流機(jī)器設(shè)備打磨時(shí)，需要達(dá)到的效果或需要完成的任務(wù)，如鏡面玻璃效果，或只是清除毛邊，或標(biāo)準(zhǔn)打磨，流體力學(xué)打磨或依照用戶特定的要求與位置進(jìn)行打磨。益處源于，操作人員可以通過圖型標(biāo)志迅速了解該鋼件的打磨要求，具有了顯眼的提示作用。而如果沒有這些標(biāo)志，操作人員應(yīng)對(duì)大量鋼件時(shí)，可能會(huì)忽視一些具體的操作要求。
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? 雖然磨粒流打磨在成本費(fèi)上必將超出電化學(xué)，但在做到精密度上，磨粒流則強(qiáng)于再者。所以，用戶雖然在成本費(fèi)端有一定的損害，但在銷售端卻獲得了提高，整體而言，并沒有降低自己的競(jìng)爭(zhēng)能力，反倒擁有了更高端手機(jī)的制造能力。流體拋光機(jī)雖然手機(jī)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)目前被放在了高于一切的影響力，但好的軟件如果沒有過得硬的電腦硬件去運(yùn)作，一樣會(huì)卡屏?xí)礄C(jī)。
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